中国有色金属工业总公司重点工程项目2：刖言电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐受温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。目前，电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻（> 1011cm）粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增高而下降1.国内外的理论研究和实践证明，电除尘器采用的脉冲供电电源能提供稳定的场强，产生足够强而均匀的电晕电流密度，对一定范围内的高比电阻粉尘在电场中形成的反电晕现象有抑制作用，提高除尘效率，减少功率消耗及振打粉尘的二次飞扬，减小新设计的电除尘器收尘面积2.因此，采用脉冲供电电源成为当今电除尘器供电技术的发展方向之1脉冲电源及其性能1.脉冲供电技术的发展电除尘器脉冲供电技术是80年代发展起来的一种先进的电除尘器供电技术。1987年我国采用LC振荡回路在开关状态下产生脉冲，研制出第1台电除尘器脉冲供电设备，并在邵武电厂试用，其脉冲宽度为75~400us，重复频率为10年冶金建筑研究总院用串联逆导晶闸管组件作为开关器件产生脉冲，研制出低压窄脉冲装置，并在太钢烧结厂和燃煤电厂电除尘器上试验，其脉冲宽度约为130，重复频率为20~200pps.之后，武汉冶金安全环保院又成功研制了高压窄脉冲装置，并先后在武钢硅铁电炉、唐山水泥厂等电除尘器上试验，其脉冲宽度约为2，。目前，国内外厂家生产的脉冲电源的供电方式大多采用2套电源设备，分别产生直流电压和脉冲电压，然后将二者串联使用，以形成脉冲电源。其不足之处一是需要2套电源设备，造价昂贵；二是对元器件的可靠性和安全性有较高要求，且元器件的耐压问题难以解决。南方冶金学院研制的电除尘器脉冲电源装置基本上克服了上述不足。

　　1.脉冲产生原理南方冶金学院研制的高压窄脉冲电源装置是利用晶闸管元件的开关作用，采用LC电路在交流电压下产生脉冲振荡，在变压器的低压端形成脉冲。此装置由脉冲形成电路、脉冲幅值调节电路、基础电压电路等组成，其原理如所示，形成的脉冲波形如所示。

　　主要技术参数：脉冲宽度0.为评价脉冲供电与直流供电的效果，。

　　表1不同供电方式的Ep、（3 P降低率/%直流脉冲I脉冲直流脉冲I脉冲从表1可以看出，在工作电压相同时，与直流供电相比，2种脉冲宽度的脉冲供电方式可使近板空间的平均场强增加，有利于提高除尘效率；电流密度增大，沉降在极板上的粉尘不易反流；值降低，即分布均匀性变好，可提高击穿电压，不仅有利于高电压下电除尘器的运行，而且有利于除尘效率的提高。

　　另外，从表1还可以看出，随板距的增大脉冲供电使电流密度均匀的作用减弱，这是因为宽间距效应也使近板空间的分布均匀，相对而言，脉冲供电使均匀的作用减弱了。

　　1.3.2起晕电压与火花电压6mm的3种铁线为试验电晕线，在室温条件下得到如和所示的曲线。表明脉冲供电电源的起晕电压总小于直流供电电源的起晕电压。表明脉冲供电电源的火花电压远大于直流供电电源的火花电压。

　　2试验研究表2.从表3可以看出：（1）脉冲供电比常规直流供电除尘效率要高，除尘器出口烟气含尘浓度平均降低30% ~70%；（2）电除尘器脉冲供电适用于冶炼厂、铝厂、水泥厂等不同特性的粉尘。

　　3结语利用1套电源设备实现脉冲供电的新型电除尘器供电技术的实验室试验和工业应用实践表明：在整流器低压端形成脉冲，可使电源设备具有很好的安全可靠性。

　　脉冲供电能使近板间电场强度增大，使极板间电流密度分布均匀性趋好，改善电除尘器的运行状况，有效抑制反电晕，提高电除尘器的除尘效率。

　　工业应用实践表明，脉冲供电比常规直流供电能更有效地降低电除尘器的出口烟气含尘浓度，降幅在30% ~70%，可减少烟尘的排放总量，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

　　电除尘器脉冲供电装置可用于不同特性的粉尘，具有广阔的应用前景。